منوی دسته بندی

سبد خرید شما خالی است.

تست و راه اندازی میدانی لوله های پی وی سی

تست و راه اندازی میدانی لوله های پی وی سی

تست کیفیت لوله پلیکا یا لوله پی وی سی بما کمک می کند تا با مشکلات و عیوب سیستم لوله کشی PVC اشنا شویم و پس از آن اقدام به رفع مشکلات ان کنیم ، آزمون کنترل کیفیت لوله های پی وی سی یا تست لوله و اتصالات آب و فاضلاب pvc شامل مراحل چند گانه می باشد که در این مقاله سعی کرده ایم آن را توضیح دهیم .

اقدامات احتیاطی قبل از آزمون

  • آزمایش فشار یک عملیات بالقوه خطرناک است و همه خطرات باید مورد توجه قرار گیرد، از جمله ایجاد مناطق محروم در صورت لزوم .
  • خطوط لوله با سیمان حلال نباید تا حداقل 24 ساعت پس از ساخت آخرین اتصال مورد آزمایش فشار قرار گیرند .
  • خطوط لوله باید بستر و پر شوند، اما در صورت امکان قبل و بعد از آزمایش، مفاصل بدون پوشش برای بازرسی باقی بمانند .
  • تمام تکیه گاه های رانش برای اتصالات و شیرها باید تمام شده و بتن به درستی عمل آوری شود (حداقل زمان هفت روز است). انتهای خالی نصب شده به طور موقت باید به اندازه کافی برای تحمل فشار فشار پشتیبانی شود.

تست فشار لوله پلیکا ( پی وی سی )

بسته به قطر و طول لوله، فاصله بین دریچه های برش یا انتهای خالی و در دسترس بودن آب، خط لوله ممکن است به طور کامل یا در بخش آزمایش شود .

خط لوله را با آب پر کنید و مراقب باشید که تمام هوای آزاد از خط لوله یا بخش مورد آزمایش خارج شود. اجازه دهید دما تثبیت شود. سیستم را تحت فشار قرار دهید. انتخاب فشارهای آزمایش میدانی به شرایط عملیاتی سیستم مربوط می شود. حداکثر فشار آزمایشی 1.25 برابر فشار طراحی سیستم، اندازه‌گیری شده در پایین‌ترین نقطه در سیستم، مشخص شده است، اگرچه فشار تست نباید از 1.25 برابر (پی ان ) پایین‌ترین جزء دارای امتیاز در سیستم تجاوز کند. آب اضافی برای بالا بردن فشار خط مورد نیاز است زیرا لوله کمی منبسط می شود .

توصیه می شود که لوله تحت فشار باید حداقل 15 دقیقه بدون فشار باقی بماند. در مواردی که اتصالات برای بازرسی در دسترس هستند و پس از 15 دقیقه شواهدی از نشتی وجود نداشت ، خط لوله آزمایش خود را پشت سر گذاشته است .

در جاهایی که اتصالات در دسترس نیستند، مقدار آب مورد نیاز برای فشار مجدد بخش را اندازه گیری کنید. در مواردی که آب تشکیل دهنده از مقدار مجاز در معادله زیر تجاوز نمی کند، خط لوله آزمایش را گذرانده است. زمانی که هوای باقی مانده به محلول می رود و مقداری انبساط بیشتر لوله اتفاق می افتد، افت فشار طبیعی است .

Q = 0.14 LDH

جایی که :

Q = آب آرایش مجاز (l/h)

L = طول بخش آزمایشی (کیلومتر)

D = قطر اسمی لوله (m

H = میانگین سر آزمون در طول آزمون (m)

اگر لوله به خوبی توسط خاک حمایت شود، این آزمایش ساده در بالا کافی است. با این حال، اگر از سطح مجاز آب تکمیلی فراتر رفت، لزوماً به این معنی نیست که خط لوله نشتی دارد. خزش ویسکوالاستیک لوله میتواند منجر به افت فشار شود حتی اگر نشتی وجود نداشته باشد، به ویژه برای لوله های با کرنش بالاتر مانند (پی وی سی ) اگر سطح تراکم خاک بالا نباشد. در این شرایط، آزمایشات بیشتری برای تایید نشتی بودن بخش تست مورد نیاز خواهد بود. این آزمایش بر اساس رابطه شناخته شده بین کرنش خزش و زمان است .

لوله را مجدداً تحت فشار قرار دهید و با پمپاژ متوالی آب کافی در همان دمای (3± درجه سانتیگراد) با آب در خط لوله، فشار را به مدت 5 ساعت حفظ کنید. حجم (وی1) آب مورد نیاز بین ساعت دوم و سوم را اندازه گیری و ثبت کنید. حجم (وی2) آب مورد نیاز بین ساعت چهارم و پنجم را اندازه گیری و ثبت کنید. اگر معادله زیر برآورده شود خط لوله آزمایش را گذرانده است :

V2 = 0.55 V1 + Q

(کیو) – جایی که آب آرایشی مجاز محاسبه شده در بالا است

باید در نظر داشت که آزمایش فشار استاتیک لزوماً فشارهای ایجاد شده در شرایط عملیاتی را شبیه‌سازی نمی‌کند و برای به دست آوردن آزمایش کافی از تمام قسمت‌های خط، ممکن است مطلوب باشد که آن را به بخش‌هایی تقسیم کنیم .

شستشو و ضد عفونی

در جایی که از لوله های پی وی سی وینیدکس برای کاربردهای آب آشامیدنی استفاده می شود، روش های استاندارد شستشو و ضد عفونی باید انجام شود. الزامات مقامات محلی باید رعایت شود .

ابزار عیب یابی لوله های فاضلابی

یکی از مهمترین ابزار عیب یابی و نشت یابی لوله پلیکا استاپر می باشد ، استاپر لوله فاضلاب نوعی ابزار ساده و در حین حال کارآمد جهت تست آب بندی در سیستم لوله کشی فاضلاب پلیکا ، پوش فیت و پلی اتیلن می باشد .

استاپر 90 درجه لوله فاضلابی و استاپر بالنی پر کاربرد ترین نوع استاپر لوله فاضلاب می باشند .

استاپر دستی و بالنی

سایت مرجع :

https://www.vinidex.com.au/

Testing and Commissioning of PVC Pressure Pipes

Pre-Test Precautions

Pressure testing is a potentially dangerous operation and all hazards should be addressed, including the establishment of exclusion zones where necessary.

Solvent Cement Jointed pipelines shall not be pressure tested until at least 24 hours after the last joint has been made.

Pipelines should be bedded and backfilled, but with the joints left uncovered for inspection before and after testing if possible.

All thrust supports for fittings and valves must be finished and the concrete properly cured (the minimum time is seven days). Blank ends installed temporarily should be adequately supported to take the pressure thrust.

Pressure Testing

The pipeline may be tested as a whole or in sections, depending on the diameter and length of the pipe, the spacing between sectioning valves or blank ends and the availability of water.

Fill the pipeline with water, taking care to purge all free air from the pipeline or section being tested.  Allow the temperature to stabilise. Pressurise the system. Selection of field test pressures is related to the system operating conditions. A maximum test pressure of 1.25 times the system design pressure, measured at the lowest point in the system, is specified although the test pressure should not exceed 1.25 times the PN of the lowest rated component in the system. Additional water will be required to bring the line up to pressure because the pipe expands slightly.

AS/NZS 2032 recommends that the pressurised pipe should be allowed to stand for a minimum period of 15 minutes without make up pressure. Where the joints are available for inspection, and there is no evidence of leaks after 15 minutes, the pipeline is deemed to have passed the test.

Where joints are not accessible, measure the amount of water required to re-pressurise the section. Where the make-up water does not exceed the allowance in the equation below, the pipeline is deemed to have passed the test. The make-up water is not a leakage allowance. It is normal for a pressure drop to occur as the remaining air goes into solution and some further expansion of the pipe occurs.

Q =0.14 LDH

where:

Q         = allowable make-up water (l/h)

L          = length of the test section (km)

D         = nominal diameter of the pipe (m

H         = average test head over the test length (m)

This simple test above should suffice if the pipe is well supported by soil. If, however, the allowable make up water level is exceeded, it does not necessarily mean that the pipeline has a leak. Viscoelastic creep of the pipe can give result in a drop in pressure even if there is no leak, particularly for higher strain pipes such as PVC-M and PVC-O if the soil compaction levels are not high. In this situation, further testing will be required to verify the leak tightness of the test section. This testing is based on the known relationship between creep strain and time.

Re-pressurise the pipe and maintain the pressure for 5 hours by successively pumping in sufficient water at the same temperature (±3°C) as the water in the pipeline. Measure and record the volume (V1) of water required between the second and third hour. Measure and record the volume (V2) of water required between the fourth and fifth hour. The pipeline is deemed to have passed the test if the following equation is satisfied:

V2 =0.55 V1 + Q

Where Q is the allowable make-up water calculated above

It should be borne in mind that static pressure testing does not necessarily simulate pressures developed under operating conditions, and in order to obtain adequate testing of all parts of the line it may be desirable to divide it into sections.

Flushing and Disinfection

Where Vinidex PVC pipes are used for potable water applications, standard flushing and disinfection procedures must be carried out. Local authority requirements should be followed.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

آغاز فروش ویژه تمامی محصولات به دلیل کاهش قیمت ها - برای دریافت لیست قیمت تماس بگیرید